鉑銠熱電偶測量端的焊接方法

討論鉑銠熱電偶測量端的焊接方法

　　快速鉑銠熱電偶測量端(熱點)的加工質(zhì)量直接影響鉑銠熱電偶的測溫精度、測成率和產(chǎn)品成本。近年來，伴隨我國冶金技術(shù)的快速發(fā)展，對鋼鐵熔液測溫的準確性和穩(wěn)定性的要求越來越高，特別是鉑銠絲翻番漲價以后，鉑銠熱電偶熱點的加工的重要性更加突出，如何進一步提高質(zhì)量、降低成本，尋求更高效益的加工方式焊接熱點，已經(jīng)成為鉑銠熱電偶生產(chǎn)企業(yè)急待解決的大問題。縱觀國內(nèi)鉑熱電偶銠熱電偶生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有鉑銠熱電偶熱點的加工方式方法較多，許多單位都有自己的技術(shù)秘密，歸納起來主要有三種，一是電弧熔焊;二是自動焊接;三是交叉點焊接，我們對這三種方法的加工特點進行綜合研究探討，希望能對鉑銠熱電偶生產(chǎn)企業(yè)有幫助，加快改革、**的步伐，盡快提升國內(nèi)鉑銠熱電偶產(chǎn)業(yè)的加工水平，適應鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的需要。1 電弧熔焊機

　　在一個低電壓直流電源裝置上，一個極接偶絲，另一個極接碳棒[或鉬棒]，碳棒碰雙偶絲產(chǎn)生電弧并將偶絲熔成圓球狀。這種方法使用較早，也很廣泛。其優(yōu)點：設(shè)備簡單，操作容易人手，熔點牢固。缺點：①焊點容易污染，碳棒與偶絲接觸打弧，極易使碳顆粒粘到熔點上。②焊點大小難控制，弧焊時間決定焊點大小，由于 k型熱電偶人工打弧很難控制時間長短，因此熔點大小相差較大。③焊接耗材量較大，焊接要求焊點圓球直徑一般為絲材直徑的2～5倍，每對偶絲需要消耗雙絲2.5～5mm以上，而且絲越細，需要絲材越長，造成大量貴金屬鉑銠絲的燒損。2 自動焊接熱點

　　從送人偶絲、焊接，到穿石英管等全由生產(chǎn)線上的設(shè)備自動完成。其特點為：①設(shè)備操作自動化，焊接效率高。②焊點無污染。③焊接壓力、時間和電流，按需要設(shè)定，設(shè)備運行中自動控制，可使焊點均鎧裝熱電偶勻、牢固。④焊接耗材量較大。為確保機械點焊的成功率，兩偶絲交叉探出量一般為4mm左右。⑤該設(shè)備系統(tǒng)一次性投資較大，適合產(chǎn)銷量規(guī)模較大的企業(yè)使用。3 交叉點焊接熱點

　　根據(jù)鉑銠細絲焊接工藝的特殊需要，汲取國內(nèi)外精密點焊機的先進設(shè)計理念，近些年引進、開發(fā)研制了鉑銠熱電偶絲加工專用設(shè)備，主要有交流式、儲能式和逆變式等型式。PtRh2005鉑銠熱電偶絲焊機，根據(jù)被焊接工件之間的接觸電阻，應用單片機對焊接全過程的時間及焊接電流進行數(shù)字式調(diào)節(jié)和同步控制，實現(xiàn)了高效、可靠、**無污染的上等焊接。(1)鉑銠熱電偶絲焊機主要技術(shù)指標：

　　① 焊接電源：AC220V 50Hz *大輸入電流10A;②焊接變壓器輸出：額定功率1.5kVA *大電流300A，開放電壓3V;③使用條件：周圍溫度：0—60oC;濕度：90%以下;④焊接程序設(shè)定：根據(jù)需要自行調(diào)整程序項目，延時一上升一焊接一熱電阻下降一保持;⑤頻率設(shè)定：0～99Hz;⑥ 電流相對數(shù)設(shè)定：0 99，表示電流由小到大，*大不超過10A;⑦焊接壓力：1 N～5N (0.1～0.5kgf)內(nèi)調(diào)節(jié);⑧ 電極行程：10～20mm;⑨ 自動記錄焊接工件的數(shù)量。(2)鉑銠熱電偶絲焊機主要特征

　　①熱點焊接無污染。在焊接機高強電場作用下，3～5s時間內(nèi)將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負極端部自行焊接在一起。由于不需要外加任何材料介質(zhì)，作業(yè)全過程避免了偶絲和焊點的污染現(xiàn)象。②焊點均勻、準確、效率高。鉑銠熱電偶鉑銠絲焊接時正極與負極呈十字交叉狀，焊點只是兩金屬絲直徑疊加部分，偶絲粗細不變，每個焊點大小都相同，實現(xiàn)了熱點大小均勻的要求。焊接后，將正鉑銠熱電偶、負極絲展開，焊點對準中心標識線，立即在專用剪切器上定尺剪斷偶絲，全長誤差僅為0.1mm。經(jīng)實測具有一周工作經(jīng)驗的操作工，每小時能加工鉑銠偶絲350～540對。③節(jié)省鉑銠絲10% ～15%，電弧熔焊鉑銠絲時，每對正負極偶絲需要燒熔3 5mm，用來形成圓球狀焊點，若做27mm的偶絲，需要剪切絲材(鉑絲和鉑銠絲)各30～32mm。交叉點焊接時，焊點以外的多余部分只有0.3～0.5mm，做27mm的偶絲，只需27.3～27.5mm的料。兩種工藝對比，采用交叉點焊比用電弧熔焊每對偶絲節(jié)省2.7～4.5mm，年產(chǎn)30。

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